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精确用药,确保患者安全

通过独特的药械组合技术,实现药品价值的最大化

火狐茂为世界各地的医疗机构提供D&D(药械组合)产品。历史追溯到1963年,火狐茂已在日本推出了第一支一次性塑料注射器,1999年在日本推出预灌封注射器(已填充药品的注射器)。在紧急情况下,医疗机构对药品管理的速度和准确性有很高要求,预灌封注射器有助于提高ICU和手术室等医疗场所用药的安全性和效率,因此被广泛应用。目前预灌封注射器除应用于急救医疗外,还成为医疗机构药品的管理标准。

时间进入21世纪,治疗包括慢性病在内多种疾病的生物制药引起了更多人的关注。相比小分子药物,生物制药的活性成分为蛋白质,它对杂质、温度、光线等外部因素非常敏感,很容易失活。为了解决这些问题,火狐茂研发出与生物制药高度相容的塑料预灌封注射器,成功地提升了药品自身的价值和可靠性。

活跃在生物制药时代的产品——预灌封注射器

火狐茂的预灌封注射器包含以下技术:

-塑料成型技术及药品容器材料的开发研究

相比玻璃,塑料更轻便结实易操作,并且在设计和成型方面有更高的灵活性,这些因素为药品量身定制医疗器械成为可能。同时在成型过程中发现,塑料所含杂质比玻璃少,因此塑料更能够保证药品的质量,成为制作材料的首选。此外火狐茂研发的特殊材料,有助于减少药物吸附和杂质溶解,进一步提升了药品的稳定性和安全性。

-医药行业首个无硅油注射器

在现有的玻璃注射器中,为保证推杆的平稳滑动,不可缺少的使用到硅油涂层。然而,硅油与生物制药的活性成分相容性差,具有蛋白质聚集和氧化的风险,从而降低药品的有效性。火狐茂研发的独特涂层技术,不仅使推杆滑动力更顺畅,还能减少蛋白质的聚集和氧化发生。


蛋白质聚合现象

火狐茂特有涂层

-保证药品质量:高压灭菌和无菌灌装技术

目前在医疗器械生产中主要使用的消毒方法是气体或辐照。但这两种方法容易在注射器中残留气体或自由基,导致待填充药品的效力减弱。火狐茂通过使用高温蒸汽的“高压灭菌”方法,可以不残留杂质且保证药品的质量和安全性。在初次灭菌后,火狐茂还通过无菌灌装和加塞工艺保证药品的质量,避免对敏感的生物制药造成损害。

与制药公司合作,改善药品输送效率

火狐茂非常重视合作业务,随着生物制药在全球范围的广泛应用,火狐茂与制药公司在给药装置的开发和制造技术方面进行合作,为患者提供所需的药品并精确给药。一般来说,在新药的研发过程中,相应的容器需要在早期检测阶段确定。火狐茂从药品研发的早期阶段开始与制药公司合作,参与包括设计、评估和制造给药装置的设计工作。近年来合作业务取得了巨大成功,连续推出符合药品定制技术的预灌封注射器,进一步满足世界各地医疗机构和患者的期望。

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